Apertura y encuentro inicial
Acompañamos a un grupo seleccionado de arquitectos e interioristas en una experiencia técnica y de relacionamiento en la planta industrial de Cerámica Cañuelas y Tendenza. La jornada comenzó con un desayuno de recepción encabezado por Leo Caruso, Gerente de Marketing, y Luis Pinto da Silva, Director Industrial, quienes compartieron con los profesionales las novedades y desarrollos más recientes de la firma, además de introducirlos en distintos aspectos vinculados al mercado y a la cadena productiva. Antes de comenzar el recorrido, se generó un espacio de conversación e intercambio sobre las tendencias actuales del sector, donde los asistentes pudieron plantear preguntas y compartir distintas miradas desde su experiencia profesional.
Conociendo el proceso de fabricación
Luego comenzó el recorrido por la planta, guiado por Luis Pinto da Silva, quien acompañó al grupo durante las distintas etapas del proceso productivo. A lo largo de la visita, fue explicando en detalle cada instancia de fabricación, los insumos utilizados, la tecnología aplicada y los diferentes controles que intervienen en la producción de piezas cerámicas y porcellanatos. El intercambio fue constante y permitió que los profesionales pudieran realizar consultas directamente en las áreas de trabajo.
El recorrido incluyó las siguientes etapas:
- Acopio de arcilla: recepción y almacenamiento de la materia prima y de los distintos insumos utilizados durante el proceso.
- Molienda: preparación y procesamiento de la arcilla, con una explicación junto al operador encargado del sistema de control.
Prensado: la arcilla previamente procesada es compactada mediante toneladas de presión, adquiriendo la forma y densidad necesarias. Es en esta instancia donde comienza a tomar forma la pieza.
Secado: las piezas recién prensadas atraviesan un proceso gradual y controlado para eliminar la humedad y evitar la aparición de grietas.
Esmaltado: se aplican esmaltes y óxidos que permiten definir el color, la textura y las diferentes terminaciones de cada pieza.
Horno: las piezas son sometidas a temperaturas muy elevadas, donde se consolidan sus propiedades y se transforman en el producto final, adquiriendo la resistencia, dureza y terminación características del cerámico o porcellanato.
Sectores destacados
Durante la visita también se recorrieron diferentes áreas vinculadas al desarrollo y control de los productos:
- Laboratorio: espacio destinado al análisis de los productos y a los diferentes controles de calidad. - Área de impresión y diseño: sector donde se desarrollan las propuestas estéticas, diseños y nuevas colecciones. - Pulido y encerado: instancia destinada al tratamiento y terminación de las piezas.
Cada una de estas paradas permitió conocer más de cerca el trabajo que existe detrás de cada producto y la importancia de la tecnología, el diseño y el control de calidad dentro del proceso industrial.
Cierre de la jornada
El encuentro finalizó con un almuerzo de camaradería en el showroom de la firma, que se convirtió en un nuevo espacio de intercambio entre los profesionales y los referentes de la marca.
Durante el almuerzo surgieron preguntas, conversaciones y debates vinculados a los proyectos de los arquitectos e interioristas, los materiales que utilizan habitualmente y las decisiones que toman a la hora de proyectar sus obras. La jornada permitió así no solo conocer en profundidad el proceso de fabricación, sino también generar un encuentro entre profesionales, compartir experiencias y fortalecer el vínculo entre la arquitectura, el diseño y la industria nacional.
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